木紋鎂晶玻鎂板制作工藝及其配方！
生產(chǎn)木紋鎂晶玻鎂板時(shí)，向MGC L2·6H2O中加入水使其波美度達(dá)到22，MGC L2·6H2O與水的比例約為1: 1。鹽水的比重非常重要。使用氯化鎂時(shí)，波美度不能超過21.5 ~ 22.5的范圍，少量的氯化鎂可以用其他成分代替(如硫酸鎂)，但其比重一般不超過上述范圍。
在此制備過程中，MgO與MgCl2的比例非常重要，為22/3.785升。在鹵水中，如果MgO含量小于2.268kg或大于2.95kg，產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)嚴(yán)重降低。每3.78升22。Bo鹵水含氯化鎂約1.927kg，這對(duì)MgO和MgCl2比值的應(yīng)用意義重大。每1.927千克MgCl2摻入約2.63千克MgCl2，即比例為1.23。MgO與MgCl2的推薦比值約為1.23 ~ 1.42。
實(shí)際上，保持鹽水濃度在22。它非常有用。鹽水作為液體成分，是從成千上萬的粉末中分離出來的。當(dāng)干粉加入到液體鹽水中時(shí)，形成水泥，并且必要的添加劑，即合適的填料，可以加入到干粉中。它可以包括石灰石粉、大理石粉、石英粉或碳酸鎂，其添加量取決于產(chǎn)品木紋鎂晶玻鎂板終所需的密度。
使用的氣體發(fā)生劑是鎂粉，與木紋鎂晶玻鎂板預(yù)制漿料反應(yīng)，不斷產(chǎn)生小氣泡——?dú)錃?。直到鎂粉耗盡，加入少量表面活性劑可以控制發(fā)氣劑與氯氧鎂水泥反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡大小。在氧化鎂和氯化鎂漿料中，通常使用陰離子表面活性劑，但一些非離子表面活性劑也適用。建議使用Rohm和Hass“S100”清凈劑作為表面活性劑，由含10分子環(huán)氧乙烷的異辛基苯氧基多羥基乙醇組成。
如GAF5360，據(jù)說是聚壬基苯氧基聚(乙烯)氧化乙醇，或者杜邦ME捕收劑(十二烷基硫酸鈉)，一種脂肪醇硫酸鹽，效果也很滿意。表面活性劑不僅可以控制氣泡的大小，還可以控制其數(shù)量。表面活性劑的量約為水泥混合物重量的0.5%。當(dāng)表面活性劑的量減少時(shí)，氣泡的大小和數(shù)量也會(huì)減少。表面活性劑
表面活性劑控制氣泡的大小和數(shù)量，但它們本身不產(chǎn)生氣泡。我們發(fā)現(xiàn)加入少量的乳酸會(huì)使氣泡大量增加。需要大量氣泡時(shí)，建議在鹽水中加入0.1%左右的乳酸(占混合物重量)，氣泡會(huì)成倍增加。乳酸將首先與鎂粉反應(yīng)，然后與氯化鎂反應(yīng)。
隨著氣泡的增加，鎂粉的用量可以減少，正常的木紋鎂晶玻鎂板初凝需要2小時(shí)，加入少量乳酸，硬化時(shí)間可以減少到1小時(shí)以內(nèi)。在水泥混合物混合后和初凝前的木紋鎂晶玻鎂板時(shí)候都可以加入氣體發(fā)生劑，如鎂粉。事實(shí)上，氣體發(fā)生劑可以混合在干燥的氧化鎂中，包裝和儲(chǔ)存。鹵水中加入氧化鎂，混合物開始起泡，形成發(fā)泡木紋鎂晶玻鎂板。
可根據(jù)需要加入不溶性填料，如不溶性碳酸鈣，如石灰石粉或大理石粉、石英粉、碳酸鎂和其他碳酸鹽材料。不能添加水溶性鹽，因?yàn)檫@些鹽會(huì)溶出并降低充氣產(chǎn)品的強(qiáng)度。在某些情況下，用作填料的材料也可以用作發(fā)泡劑。
這種板巖作為引氣劑的作用原理尚不清楚，但實(shí)踐證明，用于制造發(fā)泡制品時(shí)，不必添加引氣劑。板巖的含量取決于產(chǎn)品的要求。制作木紋鎂晶玻鎂板時(shí)，建議每3.785升鹵水添加4.539 ~ 11.339公斤板石。氯氧鎂木紋鎂晶玻鎂板泥木紋鎂晶玻鎂板密度低，強(qiáng)度高。
加工后的動(dòng)植物纖維可制成木紋鎂晶玻鎂板形式的纖維板，如圓柱形奧利弗板成型機(jī)或改良的長網(wǎng)造紙機(jī)，成型為坯料，經(jīng)脫水、加壓、切割、干燥。在加壓之前，用水泥浸漬粗坯，并且容易將泡沫引入到坯中。從那時(shí)起，它就一直存在于水泥的硬化和干燥過程中，直到它凝固。因?yàn)椴ｆV水泥的抗水性和防水性一樣好，所以一般不需要蠟或者其他膠凝材料。
木紋鎂晶玻鎂板的性能特點(diǎn)是什么？
1.空氣硬度
木紋鎂晶玻鎂板在凝結(jié)和固化機(jī)理上不同于普通硅酸鹽水泥。它是一種不透氣的水泥材料，在水中不會(huì)變硬。
2.多組分
木紋鎂晶玻鎂板是多組分的，單組分輕燒粉用水硬化后強(qiáng)度很小。其主要成分是輕燒粉和硫酸鎂，其他成分包括水、改性劑和填料。
3.溫和，對(duì)鋼材無腐蝕性。
木紋鎂晶玻鎂板硫酸鎂作為摻合劑，與氯化鎂板相比不含氯離子，對(duì)鋼材無腐蝕。
4.空氣穩(wěn)定性和耐候性
木紋鎂晶玻鎂板為氣硬性膠凝材料，在空氣中只能繼續(xù)凝結(jié)硬化，使其具有良好的空氣穩(wěn)定性。硫酸鎂漿料固化后，環(huán)境中的空氣越干燥，越穩(wěn)定。試驗(yàn)表明，木紋鎂晶玻鎂板在干燥空氣中的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度隨著年齡的增長而增加，直到兩歲還在增加，非常穩(wěn)定。
5、燃燒程度低，腐蝕性低
木紋鎂晶玻鎂板漿液濾液pH值在8~9.5之間波動(dòng)，接近中性，對(duì)玻璃纖維和木質(zhì)纖維腐蝕性很小。眾所周知，GRC制品是用玻璃纖維增強(qiáng)的，而植物纖維制品是用木屑、刨花、棉桿、甘蔗渣、花生殼、稻殼、玉米芯粉等木質(zhì)纖維下腳料增強(qiáng)的。玻璃纖維和木纖維都是耐堿材料，及其怕堿腐蝕。它們?cè)诟邏A腐蝕下會(huì)失去強(qiáng)度，從而失去對(duì)膠凝材料的增強(qiáng)作用。所以常規(guī)水泥因?yàn)閴A含量高，不能用玻璃纖維和木纖維增強(qiáng)。而木紋鎂晶玻鎂板以其木紋鎂晶玻鎂板的弱堿性優(yōu)勢(shì)在GRC領(lǐng)域和纖維制品領(lǐng)域大顯身手。
6.重量輕、密度低
木紋鎂晶玻鎂板的密度一般只有普通硅酸鹽水泥制品的70%，其制品密度一般為1600 ~ 1800 ㎏/m，而水泥制品的密度一般為2400 ~ 2500 ㎏/m，因此，具有明顯的低密度。
魯公網(wǎng)安備 37140402000162號(hào)