防火玻鎂板廠家的質(zhì)量要求需要注意什么？
據(jù)防火玻鎂板廠家所知，目前市面上的防火玻鎂板可分為高、中、低端。防火玻鎂板的生產(chǎn)在原材料、工藝配方、設備、維護等方面都非常嚴格。
到目前為止，國內(nèi)防火玻鎂板的廠商并不多。從外觀上看，防火玻鎂板的一整板都是乳白色，板材的致密性不錯。一面光滑，就像一面鏡子，布是透明的，玻璃纖維布的紋路清晰可見，表層無氣孔、凹凸、煙塵、劃痕。
另一面是砂光表面。砂光材質(zhì)光滑細致無雜質(zhì)，砂光細膩對稱無管溝。不吸濕回鹵，不翹曲變形。板的公差很小。中防火玻鎂板應該具備板材的大部分特征，只是沒有砂光面。
背面采用非布防立面，這樣每塊板材的厚度無法一致，板材的厚度公差會更大。低隔墻板表面渾濁有劃痕和出氣孔，玻璃纖維布薄而亂，板材公差大，翹曲變形，吸濕回鹵等。
防火玻鎂板應注意交貨驗收:
確保質(zhì)量文件完整；是否有具有資質(zhì)證書的檢測機構出具的消防檢測報告。
表面外觀質(zhì)量:平整度、是否有裂紋、邊緣狀況等；板材厚度是否為滿刻度。
防火玻鎂板制作工藝及其配方！
生產(chǎn)防火玻鎂板時，向MGC L2·6H2O中加入水使其波美度達到22，MGC L2·6H2O與水的比例約為1: 1。鹽水的比重非常重要。使用氯化鎂時，波美度不能超過21.5 ~ 22.5的范圍，少量的氯化鎂可以用其他成分代替(如硫酸鎂)，但其比重一般不超過上述范圍。
在此制備過程中，MgO與MgCl2的比例非常重要，為22/3.785升。在鹵水中，如果MgO含量小于2.268kg或大于2.95kg，產(chǎn)品的強度會嚴重降低。每3.78升22。Bo鹵水含氯化鎂約1.927kg，這對MgO和MgCl2比值的應用意義重大。每1.927千克MgCl2摻入約2.63千克MgCl2，即比例為1.23。MgO與MgCl2的推薦比值約為1.23 ~ 1.42。
實際上，保持鹽水濃度在22。它非常有用。鹽水作為液體成分，是從成千上萬的粉末中分離出來的。當干粉加入到液體鹽水中時，形成水泥，并且必要的添加劑，即合適的填料，可以加入到干粉中。它可以包括石灰石粉、大理石粉、石英粉或碳酸鎂，其添加量取決于產(chǎn)品防火玻鎂板終所需的密度。
使用的氣體發(fā)生劑是鎂粉，與防火玻鎂板預制漿料反應，不斷產(chǎn)生小氣泡——氫氣。直到鎂粉耗盡，加入少量表面活性劑可以控制發(fā)氣劑與氯氧鎂水泥反應產(chǎn)生的氣泡大小。在氧化鎂和氯化鎂漿料中，通常使用陰離子表面活性劑，但一些非離子表面活性劑也適用。建議使用Rohm和Hass“S100”清凈劑作為表面活性劑，由含10分子環(huán)氧乙烷的異辛基苯氧基多羥基乙醇組成。
如GAF5360，據(jù)說是聚壬基苯氧基聚(乙烯)氧化乙醇，或者杜邦ME捕收劑(十二烷基硫酸鈉)，一種脂肪醇硫酸鹽，效果也很滿意。表面活性劑不僅可以控制氣泡的大小，還可以控制其數(shù)量。表面活性劑的量約為水泥混合物重量的0.5%。當表面活性劑的量減少時，氣泡的大小和數(shù)量也會減少。表面活性劑
表面活性劑控制氣泡的大小和數(shù)量，但它們本身不產(chǎn)生氣泡。我們發(fā)現(xiàn)加入少量的乳酸會使氣泡大量增加。需要大量氣泡時，建議在鹽水中加入0.1%左右的乳酸(占混合物重量)，氣泡會成倍增加。乳酸將首先與鎂粉反應，然后與氯化鎂反應。
隨著氣泡的增加，鎂粉的用量可以減少，正常的防火玻鎂板初凝需要2小時，加入少量乳酸，硬化時間可以減少到1小時以內(nèi)。在水泥混合物混合后和初凝前的防火玻鎂板時候都可以加入氣體發(fā)生劑，如鎂粉。事實上，氣體發(fā)生劑可以混合在干燥的氧化鎂中，包裝和儲存。鹵水中加入氧化鎂，混合物開始起泡，形成發(fā)泡防火玻鎂板。
可根據(jù)需要加入不溶性填料，如不溶性碳酸鈣，如石灰石粉或大理石粉、石英粉、碳酸鎂和其他碳酸鹽材料。不能添加水溶性鹽，因為這些鹽會溶出并降低充氣產(chǎn)品的強度。在某些情況下，用作填料的材料也可以用作發(fā)泡劑。
這種板巖作為引氣劑的作用原理尚不清楚，但實踐證明，用于制造發(fā)泡制品時，不必添加引氣劑。板巖的含量取決于產(chǎn)品的要求。制作防火玻鎂板時，建議每3.785升鹵水添加4.539 ~ 11.339公斤板石。氯氧鎂防火玻鎂板泥防火玻鎂板密度低，強度高。
加工后的動植物纖維可制成防火玻鎂板形式的纖維板，如圓柱形奧利弗板成型機或改良的長網(wǎng)造紙機，成型為坯料，經(jīng)脫水、加壓、切割、干燥。在加壓之前，用水泥浸漬粗坯，并且容易將泡沫引入到坯中。從那時起，它就一直存在于水泥的硬化和干燥過程中，直到它凝固。因為玻鎂水泥的抗水性和防水性一樣好，所以一般不需要蠟或者其他膠凝材料。
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